爆發(fā)新冠肺炎疫情后，生態(tài)環(huán)境部發(fā)布了《關(guān)于做好新型冠狀病毒感染的肺炎疫情醫(yī)療污水和城鎮(zhèn)污水監(jiān)管工作的通知》和《新型冠狀病毒污染的醫(yī)療污水應(yīng)急處理技術(shù)方案（試行）》。

為更好地指導(dǎo)疫情期間新冠肺炎定點醫(yī)院及相關(guān)單位科學(xué)有序地開展醫(yī)療污水的處理處置工作，強化污水等消毒處理操作，避免新型冠狀病毒通過污水等介質(zhì)傳播擴散，保護生態(tài)環(huán)境和人體健康安全，特制訂本操作規(guī)范。

本規(guī)范提出了疫情期間對定點醫(yī)院及相關(guān)單位產(chǎn)生污水消毒處理的總體要求，細化給出了污水消毒設(shè)備與污泥車間的標(biāo)準操作規(guī)程，同時對疫情期間污水處理設(shè)施運維管理中的其他重要事項進行了規(guī)范說明。

本規(guī)范為指導(dǎo)性文件。

本規(guī)范為首次發(fā)布。

本規(guī)范由天津市生態(tài)環(huán)境局組織制訂。

本規(guī)范起草單位：天津市生態(tài)環(huán)境科學(xué)研究院、中國環(huán)境科學(xué)研究院、中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會水污染治理委員會。

本規(guī)范由天津市生態(tài)環(huán)境局解釋。

本規(guī)范適用于疫情期間對接收新冠肺炎患者或疑似患者診療的定點醫(yī)療機構(gòu)（醫(yī)院、衛(wèi)生院等）、相關(guān)臨時隔離場所以及研究機構(gòu)等產(chǎn)生污水消毒處理過程的規(guī)范操作指導(dǎo)，其他醫(yī)院的污水消毒處理操作可參照本規(guī)范。

• 《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標(biāo)準》（GB 18466-2005）

• 《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準》（GB 18918-2002）

• 《氯氣安全規(guī)程》（GB 11984-2008）

• 《疫源地消毒總則》（GB 19193-2015）

• 《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB 50014-2006）

• 《醫(yī)院污水處理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2029-2013）

• 《大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T 55-2000）

• 《地表水和污水檢測技術(shù)規(guī)范》（HJ/T91-2002）

• 《醫(yī)院污水處理技術(shù)指南》（環(huán)發(fā)〔2013〕197號）

• 《新型冠狀病毒污染的醫(yī)療污水應(yīng)急處理技術(shù)方案（試行）》（環(huán)辦水體函〔2020〕52號）

• 《“SARS”病毒污染的污水應(yīng)急處理技術(shù)方案》（環(huán)明傳〔2003〕3號）

3.1 疫情期間，接收新冠肺炎患者或疑似患者診療的定點醫(yī)療機構(gòu)（醫(yī)院、衛(wèi)生院等）、相關(guān)臨時隔離場所以及研究機構(gòu)等產(chǎn)生的污水應(yīng)作為傳染病醫(yī)療機構(gòu)污水進行管控，強化殺菌消毒，確保出水糞大腸菌群數(shù)等各項指標(biāo)達到《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標(biāo)準》的相關(guān)要求。

3.2 結(jié)合現(xiàn)有污水消毒設(shè)施的配置情況，相關(guān)單位應(yīng)選擇適用的消毒劑種類和消毒方式，消毒過程中保證消毒劑的足額投加，達到消毒效果。禁止污水未經(jīng)處理直接排放或處理未達標(biāo)排放，并必須接入城鎮(zhèn)污水處理廠，禁止直排外環(huán)境。

3.3 為防止病原體在不同介質(zhì)中轉(zhuǎn)移，污水應(yīng)急處理中要加強污水處理站廢氣、污泥排放的管控，對污水處理站廢氣和污泥采取相應(yīng)的治理措施并加強管理。

3.4 污水處理的操作人員要做好防護工作，完善應(yīng)急預(yù)案。位于室內(nèi)的污水處理工程必須設(shè)有強制通風(fēng)設(shè)備，并為工作人員配備工作服、手套、面罩、護目鏡、防毒面具以及急救用品。

3.5 為加強消毒殺菌，應(yīng)完善污水前置消毒池設(shè)置。不具備相關(guān)消毒設(shè)施的單位，可因地制宜建設(shè)臨時性消毒處理罐（箱），污水經(jīng)前置消毒后需進行脫氯處理再進入二級處理設(shè)施。

4.1 醫(yī)院污水消毒常采用含氯消毒劑（如次氯酸鈉、漂白粉、漂白精、液氯等）消毒、過氧化物類消毒劑消毒（如過氧乙酸等）、臭氧消毒等措施。綜合考慮化學(xué)品存儲及安全管理等因素，可優(yōu)先考慮次氯酸鈉、二氧化氯等成品液體消毒劑。使用其它消毒劑，需提供第三方檢測報告并報屬地環(huán)境主管部門同意。

4.2 消毒藥劑一般具有強氧化性，應(yīng)使用耐腐蝕的容器。進行化學(xué)藥劑配置，應(yīng)按照要求使用塑料容器和塑料工具。

4.3 可采用成品的消毒藥劑，或二氧化氯發(fā)生器、次氯酸鈉發(fā)生器、臭氧發(fā)生器進行現(xiàn)場制備消毒劑。加藥設(shè)備至少為2套，1用1備。

4.4 應(yīng)確保消毒加藥設(shè)備的備用到位，定期檢查消毒藥劑儲存量或制備原料，保證儲量充足，確保消毒劑的足額投加。

4.5 污水消毒處理工藝要求

4.5.1采用含氯消毒劑消毒

（1）采用液氯、二氧化氯、次氯酸鈉、漂白粉或漂白精消毒時，應(yīng)注意使用藥劑的有效氯含量。參考有效氯投加量為50mg/L，消毒接觸池的接觸時間≥1.5小時，余氯量大于6.5mg/L（以游離氯計），糞大腸菌群數(shù)<100個/L。

（2）若因現(xiàn)有氯化消毒設(shè)施能力限制難以達到前述接觸時間要求，接觸時間為1.0小時的，余氯大于10mg/L（以游離氯計），參考有效氯投加量為80mg/L，糞大腸4菌群數(shù)<100個/L。

（3）若接觸時間不足1.0小時的，投氯量與余氯還需適當(dāng)加大。

（4）由于過量的余氯對生化系統(tǒng)會產(chǎn)生影響，因此，在污水前置消毒后進入生化處理系統(tǒng)前，需進行脫氯處理。脫氯藥劑可采用硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉等還原藥劑，脫氯處理后余氯建議值<0.5 mg/L（以游離氯計）。

（5）應(yīng)設(shè)置液位控制器對液體消毒劑存儲容器液位進行指示、報警和控制。

（6）在使用次氯酸鈉溶液消毒時，必須注意保存條件，定期分析化驗其有效氯含量，以便掌握有效氯的衰減情況，確定每次的最佳送貨量和送貨周期，減少氯的損失。

（7）為保證足夠的消毒劑投加量，各單位應(yīng)安排專人每天記錄排水量和藥劑消耗情況，做好臺賬，同時安裝余氯在線監(jiān)測裝置（帶實時遠傳功能）以實時監(jiān)控藥劑消毒是否滿足要求，操作人員應(yīng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時對加藥量進行調(diào)整。

4.5.2采用臭氧消毒

（1）采用臭氧消毒，污水懸浮物濃度應(yīng)小于20mg/L，接觸時間大于0.5小時，投加量大于50mg/L，大腸菌群去除率不小于99.99%，糞大腸菌群數(shù)<100個/L。

（2）臭氧與污水接觸方式采用鼓泡法，選擇氣水混合效果好、氣泡分散小、臭氧利用高的臭氧進氣裝置。

（3）臭氧消毒工藝末端必須設(shè)置尾氣處理或尾氣回收裝置，反應(yīng)后排出的臭氧尾氣必須經(jīng)過分解破壞或回收利用，處理后的尾氣中臭氧含量應(yīng)小于0.1mg/L。

4.6 次氯酸鈉（成品液體）消毒操作規(guī)范

4.6.1卸藥操作

（1）準備工作：檢查儲藥罐、卸藥泵是否正常，檢查進藥管路是否正常；

（2）連接管路：引導(dǎo)藥劑運輸車至指定位置，將藥劑運輸車上的管路與卸藥泵連接，并確認管路連接緊固無泄漏。如藥劑運輸車自備卸藥泵及輸送管路，可直接接入藥劑儲罐；

（3）卸藥：打開卸藥泵與藥劑儲罐之間的閥門，打開藥劑運輸車上的出料閥門，啟動卸藥泵進藥。卸藥完畢后將各閥門復(fù)原至原位置。

4.6.2藥劑投加操作

（1）連通管路：打開加藥泵進、出口閥門，確認加藥管路至接觸消毒池管路的暢通。

（2）加藥：打開控制柜，按下藥劑投加泵的啟動按鈕，啟動藥劑投加泵。

（3）調(diào)節(jié)流量：自動投加狀態(tài)下，采用預(yù)設(shè)的泵沖程實現(xiàn)自動定量投加，手動狀態(tài)下可使用現(xiàn)場控制屏設(shè)定需要的流量。調(diào)節(jié)背壓閥到合適壓力，使計量泵流量趨于穩(wěn)定。當(dāng)計量泵流量下降或不穩(wěn)定時，需進行排氣操作。

4.6.3計量泵切換

（1）加藥過程中如計量泵出現(xiàn)故障，可通過自控程序自動切換至備用泵，也可通過人工手動切換。

（2）手動切換步驟：①打開備用計量泵的進出口閥門，并檢查管路，確認備用計量泵正常；②關(guān)閉需切換或維護的計量泵及其進、出口閥門，打開備用計量泵的進、出口閥門，啟動備用計量泵，調(diào)節(jié)泵沖程到需要的流量。

4.6.4計量泵維護與拆裝

切斷計量泵電源，關(guān)閉需切換或維護的計量泵進、出口閥門，進行維護作業(yè)。

當(dāng)需要拆除計量泵時，應(yīng)確認帶上防護手套，做好漏液收集，然后拆除計量泵電源線，用電工膠布將電源線包好，再旋轉(zhuǎn)計量泵的前后活接閥門及固定螺栓，將泵整體拆下。

4.6.5儲罐的切換

（1）儲罐切換通過出液閥來完成，出液電動閥可設(shè)手自動。

（2）切換閥門可采用手動開閉或設(shè)定程序自動開閉，緊急情況下可用專業(yè)工具旋動手柄打開或關(guān)閉電動閥。

4.6.6安全操作要求

• 進入車間操作維護時，操作人員應(yīng)穿戴耐酸堿防護手套，必要時應(yīng)穿上防酸堿工作服。

• 啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準備后進行。

• 電源電壓大于或等于額定電壓5%時，不宜啟動電機。

• 計量泵運行頻率不得低于20Hz。

• 在啟閉電源開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)范進行。

• 崗位操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。

• 各種設(shè)備維修時必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標(biāo)牌后方能維修。

• 嚴禁非崗位人員操作本崗位設(shè)備。

• 管理人員如發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報上級主管部門。

4.7 次氯酸鈉（次氯酸鈉發(fā)生器）消毒操作規(guī)范

4.7.1利用電解食鹽水制取次氯酸鈉水溶液，生產(chǎn)的次氯酸鈉可達10～12% （有效氯含量）。設(shè)備運行操作應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)廠家提供的操作步驟進行。

4.7.2鹽水泵前的Y型過濾器需定期清理。

4.7.3電解設(shè)備運行過程中電極表面易形成鈣鎂等沉積物，要根據(jù)使用情況定期清洗電極，防止NaClO對陽極內(nèi)壁的腐蝕，同時排除Ca2+、Mg2+等沉積物。具體操作：放空鹽水箱及儲藥箱的溶液，然后在鹽水箱中加入約3%的稀鹽酸溶液，并開啟稀鹽水泵，調(diào)節(jié)流量計刻度至最大，同時打開NaClO出藥閥，待電極管內(nèi)充滿稀鹽酸溶液時，關(guān)閉設(shè)備使稀鹽酸溶液在電極管內(nèi)浸泡12個小時，然后打開反沖洗進水閥及反沖洗出水閥對設(shè)備主機進行反沖洗，清洗干凈后重新開機。

4.7.4現(xiàn)場制備消毒劑的房間要做好連續(xù)通風(fēng)，防止風(fēng)險事故的發(fā)生。

4.7.5次氯酸鈉溶液的投加系統(tǒng)的操作可參見成品液體藥劑部分4.6.2~4.6.4。

4.8 二氧化氯（化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器）消毒操作規(guī)范

4.8.1設(shè)備運行操作應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)廠家提供的操作步驟進行。

4.8.2由于二氧化氯在空氣中和水中濃度達到一定程度存在爆炸風(fēng)險，因此制備間內(nèi)應(yīng)設(shè)置二氧化氯監(jiān)測報警，并注意通風(fēng)，加強管理，防止風(fēng)險事故的發(fā)生。

4.8.3采用水射器投加的設(shè)備，使用前應(yīng)檢查確認動力水壓滿足0.2Mpa，設(shè)備閥門應(yīng)處于正常開關(guān)位置，反應(yīng)需要的鹽酸和氯酸鈉應(yīng)確保充足。

4.8.4設(shè)備每天運行的情況下，應(yīng)注意定期清洗。清洗時，關(guān)掉控制柜電源和計量泵開關(guān)，其余同開機時狀態(tài)相同，由進氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動力水源，打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。

4.8.5工業(yè)鹽酸應(yīng)符合《工業(yè)用合成鹽酸》（GB320-2006）的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機物、油脂的工業(yè)廢酸。氯酸鈉應(yīng)符合《工業(yè)氯酸鈉》（GB/T1618-2018）的要求。

4.8.6因原料為強氧化性或強酸化學(xué)品，氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨存放保管。氯酸鈉應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴禁與易燃品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。儲存量建議為10～30天的用量。

4.8.7一般注意事項

（1）冬天應(yīng)注意防凍，室內(nèi)采取必要的采暖措施，以免損壞設(shè)備。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。

（2）二氧化氯有強氧化性，設(shè)備的塑料管容易老化，應(yīng)保持環(huán)境干燥、避光、通風(fēng)良好。日常維護應(yīng)檢查管路有無老化和泄漏。

4.9 二氧化氯（電解法二氧化氯發(fā)生器）消毒操作規(guī)范

4.9.1由于二氧化氯在水中濃度超過10%或空氣中的體積濃度超過10%時存在爆炸風(fēng)險，因此制備間內(nèi)應(yīng)設(shè)置二氧化氯監(jiān)測報警，并注意通風(fēng)，加強管理，防止風(fēng)險事故的發(fā)生。

4.9.2使用前應(yīng)檢查確認水壓滿足0.2Mpa，設(shè)備閥門應(yīng)處于正常開關(guān)位置。

4.9.3注意檢查設(shè)備排氫管，及時排除設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的可爆炸氣體。

4.9.4一般注意事項同4.8.7。

4.10其他固體含氯消毒劑（漂白粉、二氧化氯粉劑等）消毒操作規(guī)范

4.10.1各種固體藥劑的溶解和配制應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)廠家的操作說明進行，結(jié)合固體藥劑的有效成分，按規(guī)定的有效氯投加量計算藥劑配置量。

4.10.2藥劑配制時，操作人員應(yīng)做好防護措施，并按照要求使用塑料容器和塑料工具。

4.10.3配制后的藥劑的儲存和投加系統(tǒng)的操作可參見次氯酸鈉成品液體藥劑部分。

4.11液氯消毒操作規(guī)范

4.11.1采用液氯消毒時，必須采用真空加氯機，將投氯管出口淹沒在污水中，并嚴格遵守《氯氣安全規(guī)范》相關(guān)要求。

4.11.2氯氣向污水中投加是經(jīng)過真空加氯機及水射器完成，水射器要求動力水壓滿足0.2Mpa，在水射器內(nèi)形成負壓，將氯氣吸入并混合，然后將氯水投加至加氯點。運行過程中應(yīng)注意檢查各設(shè)備是否運行正常，做好記錄。

4.11.3使用液氯消毒時應(yīng)設(shè)液氯貯藏室和加氯間，并配備氯氣泄漏監(jiān)測報警和漏氯應(yīng)急吸收裝置，注意檢查維護，保證漏氯應(yīng)急吸收裝置在泄漏狀態(tài)下能立即啟用。

4.11.4操作規(guī)范

（1）加氯操作必須符合《氯氣安全規(guī)程》（GB11984-2008）及生產(chǎn)廠家的有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。

（2）在啟動加氯系統(tǒng)前應(yīng)保證有足夠的氯供應(yīng)，以達到每小時的抽取量不大于8容器容積的1%的要求。啟動順序為從水射器到氯罐（氯瓶），保證有泄漏產(chǎn)生時氯氣可以很快被水射器負壓抽走。

（3）關(guān)閉加氯機系統(tǒng)時，應(yīng)先關(guān)閉氯閥，維持水射器的開啟狀態(tài)直到流量計顯示為零后關(guān)閉水射器。

4.11.5注意事項

（1）嚴禁無加氯機直接向污水中投加氯氣。

（2）液氯用槽車和鋼瓶包裝。氯包裝量：瓶裝充裝重量不得大于1.25kg/L，槽車裝充裝重量不得大于1.20kg/L。

（3）在操作間或加氯間進口處應(yīng)放置方便使用并有明顯標(biāo)志的工具箱、維修工具、藥品及防毒面具等。

（4）氯瓶放置在磅秤或氯量顯示儀上，小瓶應(yīng)該豎放、大鋼瓶則是臥放并固定，不得使其滾動。

（5）并聯(lián)的氯瓶應(yīng)設(shè)置備用瓶，通過自動或手動切換裝置更換新氯瓶。

（6）氯瓶和加氯機要避開暖氣、陽光和明火。為保證正常供氯，氯瓶間的室內(nèi)溫度應(yīng)保持中溫。

（7）液氯運輸、貯存等按《氯氣安全規(guī)程》（GB11984-2008）執(zhí)行。

（8）運維人員應(yīng)按時用10%的氨水檢查可能漏氯的部位。出現(xiàn)漏氯必須立即采取措施，及時修復(fù)，確保安全。

（9）操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴禁非崗位人員和非操作人員操作本崗機電設(shè)備。操作人員在進行電器設(shè)備操作、保養(yǎng)時，必須持有電工操作證，并應(yīng)按照電工操作規(guī)程進行操作。操作人員必須穿戴齊全勞動保護用品，做好安全防護工作，一人操作一人監(jiān)護。

（10）當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)突然斷電或工藝、機電設(shè)備發(fā)生故障時，立即采取相應(yīng)的措施，及時與值班人員聯(lián)系，避免損壞有關(guān)崗位設(shè)備。送電后，應(yīng)做好準備工作，要在及時巡視檢查無誤后方能開機，同時做好安全防護工作。

（11）使用中的氯瓶應(yīng)掛上“正常使用（開）”的標(biāo)記。用完的氯瓶應(yīng)掛上“空瓶”標(biāo)記。未使用的氯瓶應(yīng)掛上“滿瓶（重瓶）”的標(biāo)記。

（12）使用起重機吊卸氯瓶時，須遵守起重安全操作的有關(guān)規(guī)定。

（13）開、關(guān)閥門時，應(yīng)使用專扳手。開啟閥門時要用力均勻，嚴禁用力過猛或用錘擊。

（14）加氯間應(yīng)配有合格的隔離式防毒面具、搶修材料、工具箱、檢漏氨水等。所有工具應(yīng)放置在氯庫以外的固定地點。使用后的防毒面具應(yīng)清洗、消毒、晾干、放回原處。

（15）定時對液氯泄漏報警裝置進行檢查以免出現(xiàn)誤報警和不報警。

4.12 臭氧（臭氧發(fā)生器）消毒操作規(guī)范

4.12.1在采用臭氧消毒時，應(yīng)控制影響臭氧殺菌作用的因素，包括溫度、相對濕度、有機物、pH、水的渾濁度、水的色度等，要求污水懸浮物濃度應(yīng)小于20mg/L。

4.12.2臭氧消毒系統(tǒng)通常由臭氧發(fā)生設(shè)備、制氧設(shè)備、閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、曝氣盤及尾氣破壞器等組成。針對不同類型的臭氧消毒裝置（空氣源、氧氣源）的運行操作，應(yīng)制定詳細的運行管理、維護保養(yǎng)制度和操作規(guī)程，各組成設(shè)備應(yīng)按照設(shè)計的工藝條件和要求使用。

4.12.3運行操作人員及維修人員應(yīng)培訓(xùn)、考核后上崗，應(yīng)了解臭氧消毒處理工藝、設(shè)備操作規(guī)程及各項監(jiān)控指標(biāo)要求。

4.12.4日常運行中，各操作人員應(yīng)按規(guī)程要求做好運行記錄，并根據(jù)不同設(shè)備要求，定期進行檢查，保證系統(tǒng)的正常運行。

4.12.5對臭氧消毒處理后的水質(zhì)應(yīng)定期取樣檢測，對已安裝的監(jiān)測儀表應(yīng)定期校驗。

4.12.6應(yīng)嚴格按照各設(shè)備的說明書進行操作臭氧消毒系統(tǒng)的各組成設(shè)備，特別注意臭氧發(fā)生器的使用規(guī)則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對人體造成危害。

4.12.7臭氧發(fā)生器安全操作規(guī)范

（1）臭氧發(fā)生器應(yīng)始終置于干燥和通風(fēng)良好的潔凈環(huán)境內(nèi)，并使外殼可靠接地。

（2）易燃易爆場所慎用明火，定期檢查臭氧發(fā)生器工作區(qū)域有無明火點、暗火點和易燃易爆品。

（3）檢查逃生通道，保證在意外情況下操作人員可以迅速的離開發(fā)生器工作區(qū)域。

（4）工作間內(nèi)有臭氧氣味或臭氧泄漏報警器報警：應(yīng)立即關(guān)閉臭氧發(fā)生器主電源（正常超過臭氧泄漏報警儀設(shè)定值時系統(tǒng)會自動關(guān)機），同時保持室內(nèi)良好通風(fēng)，人員撤離?；謴?fù)后（空氣中臭氧濃度恢復(fù)至設(shè)定值以下）檢查管路連接、臭氧尾氣破壞器、臭氧泄漏報警器的工作狀態(tài)。

（5）臭氧發(fā)生器的維護、保養(yǎng)必須在無電、無壓力的情況下進行。

（6）定期檢查各電氣部分是否受潮，絕緣是否良好（尤其是高壓部分），接地是否良好。

（7）如發(fā)現(xiàn)或懷疑臭氧發(fā)生器受潮，應(yīng)對機器進行絕緣測試，采取干燥措施，必須在保證絕緣良好的狀況下才能啟動電源。

（8）定期校驗監(jiān)測儀表準確性，及時更換相關(guān)器件。

（9）定期檢查氧氣進氣管道和臭氧出氣管道有無漏氣，冷卻水管道有無堵塞、滴漏。

（10）為確保安全，在對臭氧設(shè)備進行清潔時須將設(shè)備電源切斷，方可進行設(shè)備的清潔工作。

（11）使用干燥、干凈的抹布清潔臭氧發(fā)生儀表、儀器、臭氧發(fā)生器腔體，禁止使用濕抹布清潔臭氧發(fā)生器腔體。

（12）清潔完成后，及時將各配電柜柜門關(guān)緊，防止在使用過程中由于設(shè)備產(chǎn)生的高壓擊傷。

5.1 污水處理過程中產(chǎn)生的污泥中含有大量的細菌、病毒、寄生蟲等對人體有毒有害物質(zhì)，因此，必須對污泥采取相應(yīng)的消毒措施。

5.2 污泥在貯泥池中進行消毒，貯泥池有效容積應(yīng)不小于處理系統(tǒng)24小時產(chǎn)泥量，且不宜小于1m3。貯泥池內(nèi)需采取攪拌措施，以利于污泥加藥消毒。

5.3 污泥消毒推薦采用化學(xué)消毒方式。常用的消毒藥劑為石灰和漂白粉。采用石灰消毒，石灰投量約為30g/L污泥，使pH為11~12，攪拌均勻接觸90~120min；采用漂白粉消毒，漂白粉投加量約為泥量的10~15%。條件允許的情況下，也可采用紫外線輻照消毒。

5.4 污泥脫水要求

5.4.1應(yīng)盡量避免選用與人體直接暴露接觸的污泥處理系統(tǒng)。

5.4.2污泥脫水盡可能采用離心脫水裝置，如條件受限，建議可采用自動化程度較高的帶防護罩的脫水機械。污泥脫水前的污泥調(diào)質(zhì)可采用有機或無機藥劑進行化學(xué)調(diào)11質(zhì)。5.4.3脫水過程必須考慮密封和氣體處理。

5.5 污泥脫水安全操作要求

5.5.1嚴格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)范，禁止違章操作。

5.5.2污泥脫水時，操作人員應(yīng)做好防護措施，嚴禁無防護措施操作，操作應(yīng)注意安全。5.5.3清理現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗操作箱、接線端子盒。

5.5.4電機設(shè)備嚴禁用水沖洗。

5.5.5低壓配電柜電氣嚴禁帶電清掃除灰，非專業(yè)人員嚴禁拆卸。

5.6污泥清掏和外運要求

5.6.1污泥清掏前應(yīng)按照《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標(biāo)準》（GB 18466-2005）表4的規(guī)定進行監(jiān)測，確保相關(guān)指標(biāo)滿足限值要求。

5.6.2醫(yī)院污泥應(yīng)按危險廢物處理處置要求，由具有危險廢物處理處置資質(zhì)的單位進行集中處置。

6.1相關(guān)單位應(yīng)嚴格按照《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標(biāo)準》規(guī)定，對相關(guān)處理設(shè)施排出口和單位污水外排口開展水質(zhì)監(jiān)測和評價，在具備條件下對出水進行新冠病毒基因檢測，評估消毒效果。

6.2采用含氯消毒劑的處理設(shè)施，在污水的前置消毒單元、脫氯單元以及污水處理系統(tǒng)的最終排放口，建議設(shè)置余氯實時在線監(jiān)測設(shè)備，以便于環(huán)保部門的監(jiān)督監(jiān)管。

7.1污水處理構(gòu)筑物或污水處理裝置應(yīng)采取封閉措施，設(shè)置統(tǒng)一的集氣管路，確保廢氣集中收集。廢氣處理采用高效過濾器或其他可靠的消毒裝置，可采用含氯消毒劑淋洗、紫外線消毒等消毒處理措施。針對應(yīng)急條件下，污水處理產(chǎn)生廢氣的消毒推薦采用含氯消毒劑（如次氯酸鈉）以噴淋的形式進行消毒。經(jīng)消毒凈化處理后的廢氣由排氣筒排放。

7.2污水消毒處理應(yīng)建立健全規(guī)章制度、崗位操作規(guī)范等相關(guān)管理文件。建立健全運行臺賬制度，如實填寫運行記錄及相關(guān)藥劑投加臺賬，并妥善保存。

7.3污水消毒處理操作運行人員應(yīng)定期開展崗位培訓(xùn)，持證上崗。人員上崗前均應(yīng)進行相關(guān)法律法規(guī)、專業(yè)技術(shù)、安全防護、緊急處理等理論知識和操作技能的培訓(xùn)。